shaper sa board!

belzh · Message par **belzh** » 06/06/2009 06:39

...ouais 'faut les excuser, ils sont encore étudiants, faut pas leur mettre la pression à ces petits,ils ont d'autres choses à faire:sortir en piste,draguer les "petites",aller naviguer...
S'ils bossait dans le privé déjà,le dossier aurait été sur le bureau duchef en 2 jours!!!!!!!

...

Et s'ils ont pas déjà mis une photo, c'est qu'elle est moche la vortex...re

Message par **kerdonf** » 06/06/2009 07:38

Faut pas nous chercher belt!

windcamstour · Message par **windcamstour** » 06/06/2009 08:43

Au contraire, c'est très professionnel de leur part: il joue la carte "technique de commercialisation" avec suspens à la clef!!!

mais bon, on a quand même envie de voir le résultat! il risque d'etre convoqué dans le bureau du chef sinon!

a+
the BOSS

chalten · Message par **chalten** » 12/06/2009 06:12

salut belt
tu parlais de lamage PVC+fibre pour réaliser les blocs renforts, PDM et ailerons, est ce plus solide qu'une découpe de renfort dans un bloc HD 190KG/m3 ?

lulu · Message par **lulu** » 10/10/2009 06:38

un super lien pour toutes les étapes du shape :
http://www.youtube.com/user/NelsonFactory

de supers astuces pour optimiser la mise en oeuvre (ex : le support pour peindre, la table à matériaux)

iceman · Message par **iceman** » 10/10/2009 09:28

C'est pas de la planche mais du SUP (encore qu'il y ait maintenant quelques photos des futurs protos de slalom de Seaclone), mais ce topic détaille toutes les étapes du shape (et des conditions dans lesquelles ont peut faire du bon boulot). Pour l'instant, on a la découpe du pain, le shape proprement dit et le début de la stratification avec la pose de la première couche de verre et du PVC.

http://standuppaddle.site-forums.com/ma ... s-t290.htm

chalten · Message par **chalten** » 12/10/2009 05:52

l'etape du sandwich du pont s'est solde par un envoi direct a la poubelle...

je oense avoir choisit du PVC trop dense pour mon busitage en sandwich pont, corecell 3mm 92kg/m3, impossible a scotcher correctement sur les arrondis du tail, 0.6bar de vide et les rails n'etaient pas parfaitement au contact donc des trous d'air partout sur les rails et en plus une banane en sortie !
donc trop de vide (contre scoop de 7cm de large ) et malgre tout plein de trous sur les rails .
2 autres planches attendent le sandwich du pont, du coup j ai bien envie de les strater sans sandwich sur le pont (sandwich de carene deja realise, 5mm 92Kg) en plusieurs couches carbone et UD.

iceman · Message par **iceman** » 12/10/2009 07:59

A priori un PVC de 90kg/m3 c'est bon. Tu l'as préformé à chaud avant de le poser ? Tu as fait quelques entailles sur les rails pour éviter les cisaillements ?

chalten · Message par **chalten** » 12/10/2009 08:22

iceman a écrit :A priori un PVC de 90kg/m3 c'est bon. Tu l'as préformé à chaud avant de le poser ? Tu as fait quelques entailles sur les rails pour éviter les cisaillements ?

oui preforme a chaud au seche cheveux le pourtour et fais des entailles en V sur les arrondis du tail et du noose mais ca se chevauche au niveau du rail, vraiment pas evident.
je pensais a un truc, si je fais le sandwich du pont arrete a 30cm du noose et tail et je fais les extremites par la suite avec du 70kg ?
0.6 bar de vide (pas de pression absole) c est normal que ca vrille ? faut tirer moins de vide habituellement?

iceman · Message par **iceman** » 12/10/2009 09:15

Il me semble qu'un vide à -0.3 bars est suffisant.

chalten · Message par **chalten** » 12/10/2009 09:17

iceman a écrit :Il me semble qu'un vide à -0.3 bars est suffisant.

faut il tout scotcher serre avantle vide ?
car a 0.3 bar c clair que ca na plaque pas les rails sur le polystyrene si on ne scotche pas le tout a bloc

iceman · Message par **iceman** » 12/10/2009 09:22

Fait un petit tout sur ce lien :

http://vortex90.canalblog.com/

Les secrets de fabrication

Et voici le récapitulatif étape par étape pour la fabrication complète de la planche :

Shape Polystyrène 16kg/m3 90 litres

Verre sur carène
Unidirectionnels de carbone sur la carène
PVC 5 mm 90 kg/m3 sur la carène

########## VIDE -0,3 bar ##########

Verre sur pont
PVC 3 mm 90 kg/m3

########## VIDE -0,3 bar ##########

défonce inserts PVC Haute Densité Pied de mat 240*60*60 sur pont
défonce inserts Polyamide Straps sur pont
défonce inserts PVC Haute densité Ailerons 240*60*60 sur carène
LT insert PVC Haute densité Pied de mat sur pont
insert PVC Haute densité Pied de mat 240*60*45 sur pont
LT inserts PVC Haute densité Ailerons sur carène
inserts PVC Haute densité Ailerons 240*60*45 sur carène

########## VIDE -0,5 bar ##########

ponçage PVC Haute densité Pied de mat sur pont
ponçage PVC Haute densité ailerons sur carène
défonce insert Polyamide Pied de mat sur pont
défonce insert Polyamide ailerons sur carène
inserts Polyamide Straps sur pont
inserts Polyamide PDM sur pont
inserts Polyamide Ailerons

########## VIDE -0,5 bar ##########

patch straps Avant
patch strap Arrière
patch Pied de mat
patch global carbone Pont
Dyneema
ponçage inserts straps
Ponçage inserts Polyamide Pied de mat
Ponçage inserts Polyamide Ailerons sur carène

########## VIDE -0,5 bar ##########

patch aileron sur carène
Dyneema sur carène

########## VIDE -0,5 bar ##########

verre sur carène

########## VIDE -0,5 bar ##########

verre

########## VIDE -0,5 bar ##########

Enduit + Ponçage
Peinture & déco
Pose des pads
Antidérapant
Pose des straps

A noter : La dépression sur le pain de mousse ne doit pas pas excéder -0,5 bar afin de ne pas écraser le pain de mousse ! De plus, tant qu'il n'y a pas de stratification sur le pont et la carène sous risque de déformer le scoop ! Lors des deux vide à 0,3 l'utilisation d'une cale à scoop permet d'assurer le coup !![/i]

TNT · Message par **TNT** » 12/10/2009 18:19

Tu devrais essayer le spheretex chez sicomin ou alors de l'airex référence R6380 en 3mm, aucun problème pour le plaquage aussi chez sicomin

chalten · Message par **chalten** » 13/10/2009 05:13

TNT a écrit :Tu devrais essayer le spheretex chez sicomin ou alors de l'airex référence R6380 en 3mm, aucun problème pour le plaquage aussi chez sicomin

Merci pour les infos.
le sheretex j en avais entendu parler, ca a l'air interessant.
sur la doc de sicomin il y a plusieur references, du 1.5mm 115gr/m2 et du 170gr en 2mm avec version assouplie possible, je pense qu il faut choisir le 2mm ?
ca s'utilise direct sur le pain polystyrene en sous vide avec un tissu d'arrachage ?

chalten · Message par **chalten** » 13/10/2009 05:43

sinon y a l option PVC a damier, la c un echantillon de KMAT 75kg/m3 vendu chez SF composites, les interlignes entre damiers sont fines mais prendrons un peu de resine pour la strat meme avec une preimpregnation, en tous cas plus de prises de tete avec le preformage et le sous vide mini suffirait

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